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    1  离心通风机叶轮的设计方法简述

    如何设计效率高、工艺简单的 离心通风机一直是科研人员研究的主要问题, 设计效率高叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。

    叶轮是风机的核心气动部件,叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况,改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率,作了大量的工作。

    通过大量的统计数据和一定的理论分析,四川通风机,获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期,可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算,确定离心叶轮和蜗壳的关键参数,而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙,设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验,有时可以获得性能不错的风机,通风机哪家好,但是,大部分情况下,设计的通风机效率低下。为了改进,研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计。






    导致通风设备离心风机剧烈震动的原因:

    (1)风机轴和电机轴没有同心;

    (2)叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动;

    (3)螺栓、铆钉等出现松动,或者是叶轮发生变形;

    (4)基础,或者是整体支架的刚度不够;

    (5)输送介质温度过低,使得电机超负荷运行;

    (6)风机的进出口管道没有安装好,出现共振现象;

    (7)轴承的温升过高,或者轴承箱出现剧烈震动;

    (8)润滑油脂的质量不过关,或者其中夹杂了杂质,或变质了;

    (9)滚动轴承内外圈之间出现摩擦,或者是弯曲、损坏;

    (10)机壳或是进风口与叶轮发生摩擦;

    (11)电机电流过大,或者是温升过高;

    (12)风机启动时,调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实;

    (13)电机的输入电压过低,电源出现单相断电情况;

    (14)叶片上有灰尘或者脏污,或者是出现磨损或变形,从而使得转子变得不平衡;

    (15)系统系能与风机的性能不匹配,使得风机处于低压力大流量区域,不能很好地运行。  

    以上是可能引发通风设备离心风机产发生剧烈震动的15种原因,针对具体的原因找到相关的措施解决。


    轴流风机的节能改造

    轴流风机在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,通风机厂,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。


    变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。



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